河南模鑄保護渣廠家表示保護渣的熔化結構有三層,分別是粉渣層、燒結層、液渣層：

  1、液渣層：當固體粉狀或粒狀保護渣加入結晶器后與鋼液面相接觸，由于保護渣的熔點只有1050℃~1100℃，因而靠鋼液提供的熱量使部分保護渣熔化，形成液渣覆蓋層。這個液渣覆蓋層約10~15mm厚，它保護鋼液不被氧化，厚度方向的傳熱。河南模鑄保護渣廠家表示在拉坯過程中，結晶器上下振動。鑄坯向下移動，鋼液表面形成的液查被擠入結晶器壁與鑄坯坯殼之間的氣隙中形成渣膜，起到潤滑作用。

   2、燒結層：在液渣層上面的保護渣受到鋼液傳來的熱量，溫度可達800~900℃，保護渣雖然不能熔化，但已軟化燒結在一起，形成一層燒結層;倘若液渣層厚度低于一定數值,燒結層過分發(fā)達，沿結晶器內壁周邊就會形成渣圈，彎月面液渣下流的通道就被堵塞，影響鑄坯的潤滑，鑄坯表面可能產生縱裂紋;形成渣圈也說明保護渣的性能欠佳;操作上必須及時挑出渣圈，保持通道的暢通，保證鑄坯的正常潤滑和傳熱。

   3、粉渣層：河南模鑄保護渣廠家表示在燒結層上面是固態(tài)粉狀或粒狀的原渣層。沿保護渣厚度方向存在著較大的溫度梯度，原渣層的溫度大約在400~500℃。保護渣的粒度細小，粉狀保護渣粒度小于100目（0.147mm），其中200目(0.074mm)的占絕大部分；粒狀保護渣的粒度一般為0.5~1mm。這些保護渣細小松散，與燒結層共同起到了隔熱保溫作用又減緩了沿保護渣